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3D打印跑车“白菜价”、 够炫、够酷!

日期:2015/07/02浏览:104753分享3D的世界:

3D打印这个热门科技词汇,在普通人看来颇为“高冷”,很多时候,人们见到的3D产品不过是来自展会上的样品,比如一些简单的小摆件、小模型,总会让人“不明觉厉”,又难以深入了解。但事实上,3D打印应经不再是个神秘的玩意儿了,3D打印巧克力、3D打印咖啡拉花、3D打印药片都已经实现了,甚至欧莱雅还打算利用3D打印打印人的皮肤呢!所有的这一切都表明了3D技术的突飞猛进,并渗透到工业领域的各个方面。3D打印在汽车领域也已经悄然上路了,尽管打印汽车尚在试验阶段,前方道路曲折,但是在科技魔幻层出不穷的今天,谁又敢说3D打印的汽车明年就不能上路呢?


你能想象未来在家打印超级跑车的情景吗?听起来简直是天方夜谭,现实一点的人会认为有此想法的人必定是个臆想症患者。但是,有些公司已经开始推出实实在在的产品了!2014年美国Local Motors公司曾发布过一款3D打印的汽车Strati,现在另一家来自美国旧金山的公司Divergent Microfactories更进一步,推出了一款3D打印底盘的跑车“刀锋(Blade)”,将3D打印汽车技术又向前推进了一大截。


这款3D打印出来的跑车Blade,其外观看起来跟其他跑车一样酷炫,看不出有什么特殊的地方,但是,它的底盘是直接使用3D打印技术组装而成,这款车的地盘用70个3D打印的铝制节点和碳纤维杆拼接而成,有人讲这种底盘制作工艺称之为“NODE”。


“NODE”的打印部件可以像拼装logo那样,分分钟就能实现组装,这种组装可以进行全程手动组装,稍微有点经验的人都可以做到,看到这里,你是不是已经对家庭模块化组装汽车产生了信心呢?如果这样的话,我们在家就能组装一款跑车,而且价格还不贵。

相比普通汽车的全铝合金和合金钢底盘,Blade的铝制节点和碳纤维连接杆,在保证强度和耐用性的同时还可以很大程度上降低车身的整体重量,经过NOTE工艺处理后的底盘重量会比传统底盘低90%,显然,Blade的能耗和磨损比普通汽车更低。


因为3D打印底盘的使用,Blade的整体质量只有1400磅,安装的4缸700马力的内燃机可以在2秒内将跑车从静止加速至60公里/小时,显得非常强悍!

Blade的使命其实是降低制造成本、实现绿色节能目标以及引入3D打印技术,生产商Divergent Microfactories并没有在Blade上采用电池驱动,而是使用汽油和压缩天然气双燃料。主体采用了复合材料,车身本身并不是结构性的,几乎所有的材料都可以制作车身主体,制作材料简单易得。

说到这里,我们是不是可以想象一下,如果未来汽车行业也形成3D打印标准,我们是否也能跟组装手机那样来组装一辆超级跑车呢?科技的发展往往令人叹为观止,谁又说的准呢?那我们就拭目以待吧。


品啦造像专注于3D人像影像储存,通过国内领先的3D打印技术,将人像真实等比例打印出来,保存生活点点滴滴,记录完整的微.观世界。通过30余道精准无比的调校过程不断向高层次升华,将真实、艺术、温情、真爱贯注于每一个独一无二的3D照相作品中,一举成为全球唯一珍藏级全彩色3D造像馆

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